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Cuando una empresa no emplea bien sus recursos y el control sobre el proceso de producción, afecta negativamente a la eficiencia y calidad de la misma. Eso mismo es lo que pretende combatir el Lean Manufacturing. Se trata de una filosofía de trabajo que se centra principalmente en la reducción de “residuos”, en la reducción de todo aquello que no agregue valor y fomente la productividad. Todo aquello que genere retrasos o reduzca la eficiencia de la producción, son considerados residuos. Con la eliminación de estos residuos, como lo pueden ser procesos, trabajadores o actividades, el Lean Manufacturing busca optimizar y mejorar la actividad de la empresa. En definitiva, el acceso a mejores resultados con menores costes y “residuos” posibles.
Las bases de esta filosofía de trabajo se originaron en la década de 1950 en Japón, en la empresa automovilística Toyota. Para la producción masiva de vehículos a los que la población tuviese acceso por su bajo coste, esta empresa aplicó un sistema de producción con inventarios reducidos y preocupado de eliminar residuos, el “Just in time”. Este modelo se extendió, a partir de la crisis del petróleo de la década de 1970, por todo Japón. Su uso fue extendido y fomentado por el gobierno japonés también para otras empresas del país. Esto llevó a un crecimiento exponencial de la producción japonesa, incluso comenzando a superar los niveles de occidente en aquellos años y asentando los pilares de la fuerte potencia que es hoy en día.
Respecto al Lean Manufacturing, pueden identificarse una serie de principios que pueden hacer entender mejor esta filosofía de trabajo. Algunos de estos son los siguientes:
El sistema Lean Six Sigma combina los métodos y herramientas del Six Sigma junto a la filosofía antes mencionada del Lean Manufacturing. Este sistema ofrece una serie de herramientas y técnicas que optimicen el proceso de producción. Fruto de inspiración en el Lean Manufacturing, posteriormente en Estados Unidos, surgió este sistema basado más en la prevención de defectos antes que la detección de estos.
Además, el sistema Lean Six Sixma ofrece un sistema de clasificación de profesionales diferenciado en distintos niveles o belts. Estos profesionales que obtengan tal certificación se convierten en actores clave para mejorar la calidad de las operaciones dentro de sus organizaciones. Los distintos niveles de certificación implican en qué funciones están cualificados los distintos profesionales en la realización de proyectos y la promoción de prácticas de gestión de la calidad.
Estos niveles se dividen, de menor a mayor peso, en White Belt, Yellow Belt, Green Belt, Black Belt y Master Black Belt. En este caso, te ofrecemos nivel de capacitación White Belt. Aprenderás herramientas o metodologías para identificar mejoras en procesos, herramientas estadísticas y metodologías para identificar estas áreas de oportunidad. Junto a ello, obtendrás conocimientos en los elementos, herramientas, técnicas y principios clave del Lean Manufacturing. Desarrolla este curso, este entrenamiento, y da un salto profesional.
Si quieres aprender más sobre cuáles son las herramientas de lean manufacturing, no dudes en echar un vistazo a nuestro blog: https://www.euroinnova.edu.es/cuales-son-las-herramientas-de-lean-manufacturing
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